Korrosionsbeständige Nickel-Basis-Legierungen
Der hohe Grad an Korrosionsbeständigkeit von Nickel beruht darauf, dass es ein „edles“ Metall innerhalb der galvanischen elektrochemischen Reihe der Metalle ist.
Durch Zulegieren von Chrom, Molybdän, Kupfer sowie weiterer Elemente erhalten die Werkstoffe eine noch höhere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Dies ermöglicht den Einsatz in einem facettenreichen Anwendungsspektrum. Nahtlose Rohre aus korrosionsbeständigen Nickellegierungen sind angesichts ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen verschiedene Säurearten (Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure) und Laugen für viele Anwendungen geeignet.
Hochtemperatur-Nickelbasis-Legierungen
Ein hoher Anteil von bestimmten Legierungselementen (beispielsweise Chrom, Molybdän, Wolfram, Titan, Aluminium, Niob usw.) verbessert die Hochtemperatur- und Festigkeitseigenschaften von austenitischen Stahlsorten. Der Nachteil austenitischer nichtrostender Stahlsorten ist eine reduzierte Löslichkeit. Um diesen Effekt zu kompensieren und das gewünschte Ergebnis zu erzielen, kann die Nickelkonzentration erhöht werden. Die höchstlegierten Typen von Hochtemperatur-Nickelbasislegierungen enthalten eine sehr geringe Eisenkonzentration.
Kommerzielles Reinnickel
Reinnickel, wie beispielsweise Nickel 200, Nickel 201 sind Mischkristalllegierungen mit kubisch-flächenzentriertem Gefüge. Es besitzt eine gute Kaltumformbarkeit und moderate Festigkeitswerte.
Sie besitzen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in ätzenden Laugen und werden in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelverarbeitung verwendet.
Ferromagnetisch mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Sein niedriger elektrischer Widerstand sowie die guten magnetostriktiven Eigenschaften machen es besonders geeignet für elektronische Komponenten sowie Geräte mit magnetisch betätigten Teilen.
Austenitische Nickelbasislegierungen
| MST Bezeichnung | Eigenschaft | Naheliegende gleichwertige Norm | Typische chemische Zusammensetzung 1) | Dichte | Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS | EN | Cmax | Cr | Ni | Mo | Cu | sonstige | Rp0,2 Dehngrenze | Rm Zugfestigkeit | ||||||
| g/cm3 | lb/in3 | MPa | ksi | MPa | ksi | ||||||||||
| DMV 200 | Reines Nickel | N02200 | 2.4066 | 0,05 | 99,4 | 8,9 | 0,32 | 103 | 15 | 379 | 55 | ||||
| DMV 201 | Reines Nickel | N02201 | 2.4068 | 0,02 | 99,4 | 8,9 | 0,32 | 83 | 12 | 345 | 50 | ||||
| DMV 400 | Nickel-Kupfer | N04400 | 2.4360 | 0,15 | 65,0 | 30,0 | Fe 2; Mn 1,5 | 8,8 | 0,32 | 180 | 26 | 450 | 65 | ||
| DMV 8020 | Korrosionsbeständig | N08020 | 2.4660 | 0,02 | 20,0 | 34,0 | 2,5 | 3,5 | Nb + Ta | 8,1 | 0,29 | 240 | 35 | 550 | 80 |
| DMV 928 | Korrosionsbeständig | N08028 | 1.4563 | 0,02 | 27,0 | 31,0 | 3,5 | 1,2 | N 0,10 | 8,0 | 0,29 | 210 | 31 | 500 | 73 |
| DMV 931 | Korrosionsbeständig | N08031 | 1.4562 | 0,015 | 27,0 | 31,0 | 6,5 | 1,2 | N 0,20 | 8,1 | 0,29 | 280 | 41 | 650 | 94 |
| DMV 4692 | Korrosionsbeständig | N08034 | 2.4692 | 0,01 | 27,0 | 35,0 | 6,5 | 1,5 | N 0,20 | 8,1 | 0,29 | 310 | 45 | 750 | 108 |
| DMV 800L | Korrosionsbeständig | (N08800) | 1.4558 | 0,025 | 21,0 | 32,0 | Ti 0,30; Al 0,30 | 8,0 | 0,29 | 180 | 26 | 450 | 65 | ||
| DMV 800 | Korrosionsbeständig | N08800 | 1.4876 | 0,08 | 21,0 | 32,0 | Ti < 0,40 | 8,0 | 0,29 | 210 | 31 | 500 | 73 | ||
| DMV 825 | Korrosionsbeständig | N08825 | 2.4858 | 0,03 | 22,0 | 42,0 | 3,0 | 2,0 | Ti 0,80; Al 0,10 | 8,1 | 0,29 | 180 | 26 | 530 | 75 |
| DMV 600L | Korrosionsbeständig | N06600 | 2.4817 | 0,025 | 16,0 | 76,0 | Fe 8 | 8,4 | 0,30 | 180 | 26 | 550 | 80 | ||
| DMV 690 | Korrosionsbeständig | N06690 | 2.4642 | 0,02 | 29,0 | 60,0 | Fe 9 | 8,2 | 0,29 | 205 | 30 | 585 | 85 | ||
| DMV 625 | Korrosionsbeständig | N06625 Gr.1 | 2.4856 | 0,025 | 22,0 | 63,0 | 9,0 | Nb 3,5 | 8,5 | 0,31 | 414 | 60 | 827 | 120 | |
| DMV G3 | Korrosionsbeständig | N06985 | 2.4619 | 0,015 | 22,0 | 48,0 | 7,0 | 2,0 | Co;W | 8,3 | 0,30 | 205 | 30 | 585 | 85 |
| DMV C22 | Korrosionsbeständig | N06022 | 2.4602 | 0,01 | 22,0 | 57,0 | 13,0 | W | 8,7 | 0,31 | 310 | 45 | 690 | 100 | |
| DMV 59 | Korrosionsbeständig | N06059 | 2.4605 | 0,01 | 23,0 | 59,0 | 16,0 | Al | 8,6 | 0,31 | 340 | 50 | 690 | 100 | |
| DMV C4 | Korrosionsbeständig | N06455 | 2.4610 | 0,01 | 16,0 | 66,0 | 16,0 | Ti | 8,6 | 0,31 | 280 | 41 | 700 | 102 | |
| DMV C276 | Korrosionsbeständig | N10276 | 2.4819 | 0,01 | 16,0 | 57,0 | 16,0 | W | 8,4 | 0,30 | 350 | 51 | 750 | 109 | |
| DMV 800H | Warmfest | N08810 | 1.4958 | 0,10 2) | 21,0 | 32,0 | (Al.Ti) 0,15 - 0,60 | 8,0 | 0,29 | 170 | 25 | 500 | 73 | ||
| DMV 811 | Warmfest | N08811 | 1.4959 | 0,10 2) | 21,0 | 32,0 | 0,85 < Ti + Al < 1,20 | 8,0 | 0,29 | 170 | 25 | 500 | 73 | ||
| DMV AC66 | Hitzebeständig | S33224 | 1.4877 | 0,06 | 27,0 | 32,0 | Ce 0,07; Nb 0,8 | 8,0 | 0,29 | 185 | 27 | 500 | 73 | ||
| DMV 600H | Hitzebeständig | N06600 | 2.4816 | 0,07 | 16,0 | 76,0 | Fe 8 | 8,4 | 0,30 | 240 | 35 | 550 | 80 | ||
| DMV 625 | Hitzebeständig | N06625 Gr.2 | 2.4856 | 0,025 | 22,0 | 63,0 | 9,0 | Nb 3,5 | 8,4 | 0,30 | 276 | 40 | 690 | 100 | |
| DMV 601 | Hitzebeständig | N06601 | 2.4851 | 0,08 | 23,0 | 62,0 | Al 1,2; Ti 0,3 | 8,1 | 0,29 | 240 | 35 | 600 | 87 | ||
| DMV 617 | Hitzebeständig | N06617 | 2.4663 | 0,08 | 22,0 | 55,0 | 9,0 | Co 12; Al; Ti | 8,4 | 0,30 | 300 | 44 | 700 | 102 | |
| DMV 263 | Hitzebeständig | N07263 | 2.4650 | 0,08 | 20,0 | 52,0 | 5,8 | Co 20; Ti 2,1,Al 0,5, Mn <0,6 | 8,4 | 0,3 | 585 | 118 | 1004 | 145 | |
| DMV 718 | Korrosionsbeständig | N07718 | 2.4668 | 0,08 | 19,0 | 52,5 | 3,0 | Nb 5,1; Mn 0,35;Ti 0,8; Al 0,5 | 8,2 | 0,29 | 1035 | 150 | 1276 | 185 | |
1) Alle Angaben in Gewichtsprozent. Im Falle einer Bestellung gelten die Grenzwerte der Auftragsspezifikation.
2) Minimale Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion kontrolliert.