Vorteile von Hollow Bars für die weiterverarbeitende spanabhebende Industrie von Komponenten
Hohlstäbe und „mechanische“ Rohre bieten eine wirtschaftliche und effiziente Möglichkeit, hochwertiges Rohmaterial für die Herstellung von radial zu bearbeiteten Komponenten zu liefern. Sie sind - verglichen mit der Verwendung von Vollstäben - eine kostengünstige Lösung.
Typische Hersteller, die Edelstahl - Hollow Bars zur Fertigung von Komponenten verwenden:
- Allgemeiner Maschinenbau
- Chemische & petrochemische Anlagen
- Automobilproduktion
- Papierproduktion
- Textilproduktion
- Lebensmittelproduktionsanlagen
- Wälz- und Gleitlagerproduktion
Hollow bar is manufactured in the size ranges most frequently required by mechanical engineering manufacturing companies. However, in the case of hollow bar, the tolerance range for the outside diameter lies in the plus range, and for the inside diameter in the minus range. The wall thickness tolerance is determined by the degree of centre offset; this is due to the effect of the tolerance for the outside and inside diameter, the wall thickness and the centre offset. (See diagram below.)
In the case of mechanical tubing to ASTM A 511, the outside diameter and the wall dimensions generally lie in the centre of the tolerance range. Thus, when ordering product for machining it is important to take into account the differences in the tolerances between the hollow bar and the ASTM A 511 mechanical tubing specifications. In most cases the machining set up is based on centring the outside diameter.
Abmessungsbereich und Toleranzen für Hohlstäbe / Hollow Bars
Für mehr Details zu den fertig bearbeiteten Abmessungen laden Sie das entsprechende Datenblatt in unserem Tech Center herunter.
| Außendurchmesser Bereich | Maßtoleranzen | |||
|---|---|---|---|---|
| mm | Für Außendurchmesser | D | Für Außendurchmesser | d | Für Außendurchmesser | d | Für Fluchtungsfehler | h |
| 32 < D < 250 | -0/+2% (min. 1 mm) | +0/-2% (min. 1 mm) | 10% | 1 mm/m |
| Außendurchmesser Bereich | Bearbeitungszugaben | |||
| mm | Für Außendurchmesser | Für Innendurchmesser | ||
| 32 < D < 170 | 1,0 mm | 1,0 mm | ||
| 70 < D < 132 | 1,0 mm | 1,0 mm | ||
| 132 < D < 200 | 1,0 mm | 2,0 mm | ||
| 200 < D < 250 | 1,0 mm | 2,0 mm | ||
Bitte beachten Sie: Die Bearbeitungszugaben sind empfohlene Mindestwerte. Sie beziehen sich auf kurze mechanische Teile (L<2,5 x D, max. 250 mm). Bearbeitungszugaben für längere Teile oder spezielle Bearbeitungsverfahren können nach individuellem Kundenwunsch angepasst werden.
| DMV Beschreibung | USA | Europa EN 10216-5 | Sonstige | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS | Beschreibung (Güteklasse) | Standard ASTM | Stahl No. | Beschreibung | Standard (SS) | Standard (BS) | |
| DMV 304 | S 30400 | MT 304 (TP 304) | A 511 (A 312) | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 2333 | 304 S15 |
| DMV 304L | S 30403 | MT 304L (TP 304L) | A 511 (A 312) | 1.4306 | X2CrNi19-11 | 2352 | 304 S11 |
| DMV 316 | S 31600 | MT 316 (TP 316) | A 511 (A 312) | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 S31 | |
| DMV 316L | S 31603 | MT 316L (TP 316L) | A 511 (A 312) | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 S11 | |
| DMV 316LMos | 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 2353 | 316 S13 | |||
| DMV 321 | S 32100 | MT 321 (TP 321) | A 511 (A 312) | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 2337 | 321 S31 |
| DMV 316Ti | TP 316 Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 2350 | |||
| DMV 22.5 | S 31803 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | ||||
(…) kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm.
VALIMA-GÜTEN
VALIMA TECHNOLOGIE für einen zusätzlichen Vorteil bei der weiteren Bearbeitung
Durch die Verfeinerung des Schmelzverfahrens und des Strangpressprozesses werden bis zu 50% höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten als bei Standardwerkstoffen erreicht – ohne, dass dabei Kompromisse hinsichtlich Leistung oder Einhaltung von Normen gemacht werden.
Der VALIMA-Prozess verändert die Struktur der Einschlüsse im Gefüge und nutzt Vorteile von:
- Optimierung des Schwefelgehalts.
- Modifizierung des Gefüges, um kugelförmige, verformbare, oxidartige Einschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt zu erzeugen. Diese sind entscheidend bei der Selbstschmierung der Metall-Werkzeug-Schnittstelle.
- Eliminierung harter und abrasiver Einschlüsse, welche die Standzeit und Leistung des Werkzeugs verringern.
- Verbesserter Spanbruch zur Verringerung des Werkzeugverschleißes.
| VALIMA Beschreibung | DMV Beschreibung | USA | Europa EN 10216-5 | Sonstige | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS | Beschreibung (Güteklasse) | Standard ASTM | Stahl No. | Beschreibung | Standard (SS) | Standard (BS) | ||
| VALIMA 304 | DMV 304 MC | S 30400 | MT 304 (TP 304) | A 511 (A 312) | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 2333 | 304 S15 |
| VALIMA 304L | DMV 304 LMC | S 30403 | MT 304L (TP 304L) | A 511 (A 312) | 1.4306 | X2CrNi19-11 | 2352 | 304 S11 |
| VALIMA 316 | DMV 316 MC | S 31600 | MT 316 (TP 316) | A 511 (A 312) | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 S31 | |
| VALIMA 316L | DMV 316 LMC | S 31603 | MT 316L (TP 316L) | A 511 (A 312) | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 S11 | |
| VALIMA 4435 | DMV 316 L Mos*MC | 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 2353 | 316 S13 | |||
kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm
* DMV 316L mit 2,5 - 3% Mo.
Typische Materialeinsparungen
'Z' steht für den Materialverlust. Dieser entsteht beim Drehen von Vollmaterial zum „gedrehten“ Halbzeug Rohr. Hier müssen 45 % des massiven Rundmaterials entfernt werden.
Die gestrichelte Linie zeigt den Rohrlängenfaktor 'D'. Er gibt die zusätzliche Länge an, die für die Produktion mechanischer Teile verglichen mit massiven Rundkörpern gleichen Gewichts zur Verfügung steht.
Das Beispiel zeigt eine 1,8-fache Rohrlängenzunahme. Aus dem Rohrgewicht können also fast doppelt so viele Teile gefertigt werden.
| Toleranz Wanddicke in % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Außen -durchmesser Zoll | Verhältnis zu Außendurchmesser | Toleranz Außendurchmesser Zoll | Kleiner oder gleich 0,109” | 0,109” bis einschl. 0,172” | Über 0,172” bis einschl. 0,203” | Über 0,203” | Zuschnittlänge in Zoll* |
| Unter 3 | Alle Wandstärken | +/- 0,023 | +/- 16,5 % | +/- 15 % | +/- 14 % | +/- 12,5 % | 3/ 16 |
| 3 bis 5 1/ 2 excl. | Alle Wandstärken | +/- 0,031 | +/- 16,5 % | +/- 15 % | +/- 14 % | +/- 12,5 % | 3/ 16 |
| 5 1/ 2 bis 8 excl. | Alle Wandstärken | +/- 0,047 | +/- 12,5 % | 3/ 16 | |||
| 8 bis 9 3/ 4 incl. | 5 % und über | +/- 0,047 ** | +/- 12,5 % | 3/ 16 | |||
kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm.
* DMV 316L mit 2,5 - 3% Mo.