Die Vorteile von Hollow Bars für die Komponentenfertigung
Hollow bars sind wirtschaftliche und effiziente Alternativen im Vergleich zu Stangen / Vollmaterial für die Herstellung radial zu bearbeitender Komponenten.
Weil der anfängliche Bohrvorgang wegfällt, reduzieren Hollow Bars entscheidend den Materialverbrauch und auch die Bearbeitungszeit.
Die Hollow Bars werden in Abmessungsbereichen hergestellt, die von Fertigungsbetrieben im Maschinenbau besonders oft benötigt werden. Bei Hohlstäben liegt der Toleranzbereich für den Außendurchmesser im Plusbereich und für den Innendurchmesser im Minusbereich. Die Wanddickentoleranz wird durch den Grad des dadurch entstehenden Mittenversatzes beeinflusst. (Hierzu siehe Darstellung unten.)
In the case of mechanical tubing to ASTM A 511, the outside diameter and the wall dimensions generally lie in the centre of the tolerance range. Thus, when ordering product for machining it is important to take into account the differences in the tolerances between the hollow bar and the ASTM A 511 mechanical tubing specifications. In most cases the machining set up is based on centring the outside diameter.
Abmessungsbereich und Toleranzen für Hohlstäbe / Hollow Bars
Für mehr Details zu den fertig bearbeiteten Abmessungen laden Sie das entsprechende Datenblatt in unserem Tech Centre herunter.
| Außendurchmesser Bereich | Maßtoleranzen | |||
|---|---|---|---|---|
| mm | Für Außendurchmesser | D | Für Außendurchmesser | d | Für Exzentrizität (Mittenversatz) | E | Für Fluchtungsfehler | h |
| 32 < D < 250 | -0/+2% (min. 1 mm) | +0/-2% (min. 1 mm) | 10% | 1 mm/m |
| Außendurchmesser Bereich | Bearbeitungszugaben | |||
| mm | Für Außendurchmesser | Für Innendurchmesser | ||
| 32 < D < 170 | 1.0 mm | 1.0 mm | ||
| 70 < D < 132 | 1.0 mm | 1.0 mm | ||
| 132 < D < 200 | 1.0 mm | 2.0 mm | ||
| 200 < D < 250 | 1.0 mm | 2.0 mm | ||
Bitte beachten Sie: Die Bearbeitungszugaben sind empfohlene Mindestwerte. Sie beziehen sich auf kurze mechanische Teile (L < 2,5 x D, max. 250 mm). Bearbeitungszugaben für längere Teile oder spezielle Bearbeitungsverfahren können nach individuellem Kundenwunsch angepasst werden.
| DMV Bezeichnung | USA | Europa EN 10216-5 | Sonstige | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS | Bezeichnung (Güteklasse) | Standard ASTM | Stahl No. | Bezeichnung | Standard (SS) | Standard (BS) | |
| DMV 304 | S 30400 | MT 304 (TP 304) | A 511 (A 312) | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 2333 | 304 S15 |
| DMV 304L | S 30403 | MT 304L (TP 304L) | A 511 (A 312) | 1.4306 | X2CrNi19-11 | 2352 | 304 S11 |
| DMV 316 | S 31600 | MT 316 (TP 316) | A 511 (A 312) | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 S31 | |
| DMV 316L | S 31603 | MT 316L (TP 316L) | A 511 (A 312) | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 S11 | |
| DMV 316LMos | 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 2353 | 316 S13 | |||
| DMV 321 | S 32100 | MT 321 (TP 321) | A 511 (A 312) | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 2337 | 321 S31 |
| DMV 316Ti | TP 316 Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 2350 | |||
| DMV 22.5 | S 31803 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | ||||
(…) kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm.
VALIMA TECHNOLOGIE für einen zusätzlichen Vorteil bei der weiteren Bearbeitung
Durch die Verfeinerung des Schmelzverfahrens und des Strangpressprozesses werden bis zu 50% höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten als bei Standardwerkstoffen erreicht – ohne, dass dabei Kompromisse hinsichtlich Leistung oder Einhaltung von Normen gemacht werden.
Der VALIMA-Prozess verändert die Struktur der Einschlüsse im Gefüge und nutzt Vorteile von:
- Optimierung des Schwefelgehalts.
- Modifizierung des Gefüges, um kugelförmige, verformbare, oxidartige Einschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt zu erzeugen. Diese sind entscheidend bei der Selbstschmierung der Metall-Werkzeug-Schnittstelle.
- Eliminierung harter und abrasiver Einschlüsse, welche die Standzeit und Leistung des Werkzeugs verringern.
- Verbesserter Spanbruch zur Verringerung des Werkzeugverschleißes.
| VALIMA Bezeichnung | DMV Bezeichnung | USA | Europa EN 10216-5 | Sonstige | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS | Bezeichnung (Güteklasse) | Standard ASTM | Steel No. | Bezeichnung | Standard (SS) | Standard (BS) | ||
| VALIMA 304 | DMV 304 MC | S 30400 | MT 304 (TP 304) | A 511 (A 312) | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 2333 | 304 S15 |
| VALIMA 304L | DMV 304 LMC | S 30403 | MT 304L (TP 304L) | A 511 (A 312) | 1.4306 | X2CrNi19-11 | 2352 | 304 S11 |
| VALIMA 316 | DMV 316 MC | S 31600 | MT 316 (TP 316) | A 511 (A 312) | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 S31 | |
| VALIMA 316L | DMV 316 LMC | S 31603 | MT 316L (TP 316L) | A 511 (A 312) | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 S11 | |
| VALIMA 4435 | DMV 316 L Mos*MC | 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 2353 | 316 S13 | |||
kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm.
* DMV 316L mit 2,5 - 3% Mo.
Typische Materialeinsparungen
'Z' steht für den Materialverlust. Dieser entsteht beim Drehen von Vollmaterial zum „gedrehten“ Halbzeug Rohr. Hier müssen 45 % des massiven Rundmaterials entfernt werden.
Die gestrichelte Linie zeigt den Rohrlängenfaktor 'D'. Er gibt die zusätzliche Länge an, die für die Produktion mechanischer Teile verglichen mit massiven Rundkörpern gleichen Gewichts zur Verfügung steht.
Das Beispiel zeigt eine 1,8-fache Rohrlängenzunahme. Aus dem Rohrgewicht können also fast doppelt so viele Teile gefertigt werden.
| Toleranz Wanddicke in % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Außendurchmesser Zoll | Verhältnis zu Außendurchmesser | Toleranz Außendurchmesser Zoll | Kleiner oder gleich 0.109” | 0,109” bis einschl. 0,172” | Über 0,172” bis einschl. 0,203” | Über 0,203” | Zuschnittlänge in Zoll* |
| Unter 3 | Alle Wandstärken | +/- 0.023 | +/- 16.5 % | +/- 15 % | +/- 14 % | +/- 12.5 % | 3/ 16 |
| 3 bis 5 1/ 2 excl. | Alle Wandstärken | +/- 0.031 | +/- 16.5 % | +/- 15 % | +/- 14 % | +/- 12.5 % | 3/ 16 |
| 5 1/ 2 bis 8 excl. | Alle Wandstärken | +/- 0.047 | +/- 12.5 % | 3/ 16 | |||
| 8 bis 9 3/ 4 incl. | 5 % und über | +/- 0.047 ** | +/- 12.5 % | 3/ 16 | |||
kein(e) hohlstab-spezifische Güteklasse oder Norm.
* DMV 316L mit 2,5 - 3% Mo.